Як вибрати ультразвукову машину для нанесення покриття індієм?
Зі швидким розвитком промисловості індій широко використовується в нових напівпровідникових сплавах, сонячних елементах, волоконно-оптичному зв’язку, атомній енергетиці, аерокосмічній техніці, комп’ютерах, телевізорах та антикорозійних засобах. Технологія ультразвукового цільового зварювання, як новий метод зв’язування цілей, поступово продемонструвала свою перевагу в багатьох областях. Найпоширенішим методом зварювання цільових матеріалів є покриття індієм, тому ультразвукове обладнання, що використовується, називається ультразвуковою машиною для нанесення індію. Технологія ультразвукового цільового зварювання забезпечує екологічно чисте зварювальне рішення без використання флюсу, принципово уникаючи різних проблем традиційної технології зварювання під флюсом, забезпечуючи таким чином стабільне та надійне зварювання.
Які доступні машини для нанесення ультразвукового індієвого покриття? В даний час FUSONIC ultrasound має чотири типи ультразвукових машин для нанесення індію.
1. Плоский тип. Ультразвукова машина для планарного покриття індієм є найбільш поширеним типом, який підходить для роботи з покриттям індієм плоских мішеней. Традиційна техніка нанесення індієм покриття на металеві та неметалічні поверхні, такі як мідні пластини, скло ITO та діоксид кремнію, включає ручне нанесення індійного покриття. Однак недоліки ручного нанесення індію дуже очевидні. По-перше, нерівне покриття індієм може призвести до поганої роботи матеріалу з покриттям; По-друге, через ручний метод зіскрібання індієве покриття може стати нестабільним і схильним до відшарування; Знову ж таки, ефективність ручного скребка та покриття дуже низька, що потребує багато ручної праці; Нарешті, через контроль або інші причини це може призвести до відходів металевого індію. І ультразвукова технологія FUSONIC дуже добре вирішила ці проблеми.
2. Внутрішня кругла форма. Ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття внутрішнього кола, також відома як ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття із зігнутою головкою, підходить для нанесення індійного покриття на внутрішню стінку цільового циліндра. Ультразвук генерує десятки тисяч коливань високої частоти в секунду, які досягають певної амплітуди. Ультразвукова енергія передається в зону зварювання через полюс із змінною амплітудою. Високочастотна вібрація дозволяє мікробульбашкам у зоні зварювання розряджатися, тоді як цільовий матеріал потрапляє в мікропорожнину, зайняту цими мікробульбашками, міцно зв’язуючи цільовий матеріал з підкладкою та досягаючи зварювання без використання флюсу.
3. Зовнішня кругла форма. Ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття зовнішнього кола, також відома як ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття дугової мішені, підходить для нанесення індію на зовнішню стінку трубчастих мішеней. Це екологічно чисте зварювальне рішення, а технологія ультразвукового зварювання не використовує флюс, тому немає потреби в газовідвідних спорудах і очисних спорудах для обробки шкідливих газів, що утворюються під час флюсу. Також не буде дефектів зварювання, таких як тріщини, спричинені утворенням мікропухирців усередині зварювального шва через флюс. Ультразвукове покриття індію рівномірне, без сліпих плям і брижів, а покриття міцне і не впаде. У той же час, це може значно підвищити ефективність виробництва, з площею покриття 1500 * 190 мм мідної пластини займає лише 15 хвилин (вібрація двічі). Нанесення ITO скла площею 50*50 мм займає всього 1 хвилину (вібрація 3 рази).
4. Вертикальний. Ультразвукова вертикальна машина для нанесення індію, також відома як ультразвукова машина для нанесення індію на надпровідники. Ультразвукова технологія не використовує флюс під час процесу зварювання, тому вона не спричиняє прогресуючої корозії через залишковий флюс у зоні зварювання, а також не потребує газовідвідних установок і очисних споруд для очищення шкідливих газів, які утворюються флюсом. Покриття міцне і не відшаровується. Знизити виробничі витрати та підвищити ефективність виробництва. Це також корисно для допомоги в розробці нових продуктів, таких як скло, кераміка та алюмінієві матеріали, які важко зварювати. Ці матеріали не можна зварювати за допомогою традиційних методів зварювання під флюсом, але за допомогою ультразвукової технології можна з’єднати складні для зварювання матеріали для розробки нових продуктів. Він також може розробляти нові матеріали шляхом зварювання різних матеріалів, таких як алюмінієва мідь, мідне скло, алюмінієва кераміка тощо.
