Вступ до ультразвукового обладнання для плавлення металу

Представити:

Ультразвукове обладнання для розплаву металу в основному використовується в металургійній промисловості. У ультразвукових умовах вібрації він сприятливіший для дегазації, видалення домішок, вдосконалення зерна та зміцнення процесу вилуговування розплаву металу. У той же час можна також досягти композиту волокон та металів за дуже короткий проміжок часу та готувати високопродуктивні композитні матеріали. Це спеціалізоване обладнання, яке використовується в металевій промисловості. Основна його функція полягає в тому, щоб значно вдосконалювати металеві зерна, гомогенізувати склад сплаву, прискорити видалення міхура та значно покращити міцність та твердість металевих матеріалів під час процесу кристалізації розплавленого металу.

Ідеальна структура злиття-це одна з рівномірними та дрібними зернами на всьому поперечному перерізі злиття. Це пояснюється тим, що зерно з зернами мають низьку анізотропію, рівномірну деформацію під час переробки, відмінні продуктивність та хороша пластичність, що сприяє лиття та подальшої пластичної обробки. Найбільш ідеальним методом для отримання такої організації є використання обладнання для розплаву ультразвукового металу для уточнення розплаву за допомогою ультразвукової обробки.

Принцип:

При виробництві кастингу методом ультразвукового вібрації ультразвукові хвилі генеруватимуть позитивний та негативний змінюючий звуковий тиск під час поширення, а високошвидкісні мікрорежими будуть генеруватися на інтерфейсі між твердою та рідиною. У той же час, через нелінійні ефекти, будуть генеруватися акустичні та мікрокустичні потоки. Цей ефект кавітації може скоротити та знищити дендрити, впливати на затвердіння фронту, збільшити наслідки перемішування та дифузії, а також досягти очищення структури, уточненням зерен та гомогенізації структури. Таким чином, досягнення мети покращення сили, резистентності до втоми та загальної продуктивності кастингових матеріалів.

Перевага:

1. Порівняно з традиційними процесами, краще однорідність металів та змішування сплавів.

2. Властивості кристалічності та сплаву краще під час процесу кастингу.

3. Зменшене тертя між інструментами (такими як лиття, малювання, екструзія, утворення) та оброблений матеріал, значно покращуючи плинність матеріалу.

4. Значно покращує гладкість поверхні екструдованих частин.

5. Зменшіть або усуніть порожнечі матеріалів або порожнечі при виливанні або литтях.

6. Щільність сплаву збільшується до теоретичної межі.

7. Проста установка та експлуатація, не змінюючи існуючого виробничого обладнання та технологічного потоку.