Вступ до ультразвукового металевого порошку
Виробництво порошку ультразвукового металу досягається за допомогою ультразвукової атомізації, що є новим типом методу виробництва порошків, розробленим в останні роки. Розплавлений метал атомізується в порошок через ультразвукові хвилі.
Ультразвуковий перетворювач перетворює високочастотні звукові хвилі, що генеруються приводним джерелом живлення у високочастотну механічну енергію та працюють для поздовжньої високочастотної вібрації. Вихідний кінець перетворювача підключений до амплітудного стрижня, і ця поздовжня вібрація вгору і вниз передається на поверхню атомізації амплітудним стрижнем, генеруючи стоячі хвилі. Коли рідина розплавленого металу проходить через поверхню атомізації, вона розбивається на рівномірні крапельки розміром мікрометра та тонкий туман, досягнення атомізації. Під дією обертальної відцентрової сили та стоячими хвилями на поверхні атомізації крапельки розміру атомізованого мікрометра викидають з поверхні атомізації і швидко затвердіють при охолодженні повітрям, утворюючи металеві частинки металевого розміру мікрометра. Ці частинки, які потрапляють у циліндр збору порошків, збираються для приготування необхідного металевого порошку.
Більше того, під час процесу ультразвукової атомізації розмір дрібного туману крапель розміром мікрометра можна точно контролювати, тим самим точно контролюючи розмір металевого порошку. Чим більша частота ультразвуку, тим тонкіші частинки металевого порошку, як правило, приблизно від 350 до 450 сітки.
Тривалий час ультразвукові форсунки були ідеальним інструментом для атомізації розплавлених металів та розплавів (наприклад, припою). Однак обмеження температури та зношування на поверхні атомізації насадки роблять їх непрактичними у виробничих умовах. Ці проблеми були подолані завдяки використанню подвійного охолодження повітря/рідини та простої, змінної конструкції обертового диска. Ця власна конструкція може підтримувати теплову температуру перетворювача в безпечному діапазоні, навіть коли атомізація розплавлених металевих рідин, значно збільшуючи виробництво. Голова інструменту, виготовлений з матеріалу з титанового сплаву, має характеристики високої міцності та довговічності, а також підходить для деяких корозійних рідин.
Використання ультразвукових технологій для приготування металевих порошків має багато переваг:
1. Підготовлений порошок має переваги високої чистоти, низького вмісту кисню, хорошої сферичності та рівномірного розподілу розміру частинок.
2. Обладнання та процес прості, операція зручна, а якість продукції стабільна та керована.
3. Значні переваги включають низьке споживання енергії, високий рівень використання та низькі витрати.
4. Метод ультразвукової атомізації має значні характеристики, такі як захист навколишнього середовища, економія енергії, низьковуглець та гігієна.
В даний час технологія ультразвукової металевої порошку використовується лише для приготування порошків металів з низькими точками плавлення з точками плавлення нижче 400 градусів.
