Які основні програми ультразвуки?
Ультразвукове дослідження потужності використовується у багатьох різних промислових процесах та деяких незвичайних додатках. Ми активно вивчаємо нові сфери ультразвукових програм. Якщо ви не знайшли жодних відповідних додатків на нашому веб -сайті, спробуйте зв’язатися з нами.
Ультразвукова атомізація розпилення
Ультразвукова атомізація - це використання ультразвукової енергії для розповсюдження води або рідини, утворюючи рідкі частинки кількох десятків мікрометрів, які використовуються для обприскування, покриття, грануляції тощо. Порівняно з традиційними пневматичними двома розпиленнями, ультразвукова атомізація може досягти Краща рівномірність, тонша товщина покриття та більша точність. Швидкість використання покриття ультразвукового обприскування більше ніж у чотири рази більше, ніж у традиційних двох розпилювальних рідин. Ультразвукове обладнання для розпилення в основному використовується для паливних елементів, обприскування потоку, медичного стента, розпилення тонких фільмів, сонячних покриттів, сонячних батарей, графенові покриття, кремнієві фотоелектричні клітини, скляне покриття тощо
Ультразвукова сонохімія
Ультразвукове обладнання для переробки рідини може спричинити ультразвукову кавітацію рідин при ультразвуку високої інтенсивності. Це можна розглядати як хмару бульбашок, утворених біля голови ультразвукового інструменту, звучать як сильний шипіння звуку. Кавітація генерує інтенсивну, асиметричну імплозію вакуумних бульбашок, викликаючи мікрокрети з надзвичайно сильними механічними силами зсуву. Ці сили - це здатність ультразвуку рухати багато фізичних та хімічних процесів вперед. Ультразвукова енергія, що діє на середовище, може спричинити високошвидкісні та тонкі коливання частинок, що призводить до зміни механічних величин, таких як швидкість, додана звукова тиск та інтенсивність звуку, які діють на вилучення, дроблення, емульгування, дисперсія, дефування тощо
Ультразвукове цільове зварювання
Ультразвукова цільова зварювальна машина використовується для індієвих покриттів та підкладки різних цілей, таких як ITO, AL, MO, CR, SI тощо, які не використовують потік. Ультразвукова цільова зварювальна машина може бути використана для поверхневого покриття плоских, внутрішніх та зовнішніх круглих цілей. Ультразвукові зварювальні машини забезпечують екологічно чисте зварювальне рішення, яке не використовує флюс, і принципово уникає різних проблем звичайного зварювання потоку, тим самим забезпечуючи стабільне та надійне зварювання.
Ультразвукова обробка металу
Ультразвукове зварювання-це метод з'єднання без використання пайки, в якому високочастотна механічна вібрація замінює пайку потоку. Механічна вібрація передається на ванну для припою рідини, а енергія механічної вібрації викликає кавітацію, тим самим розмиваючи поверхню частин, занурених у ванну. Це може зняти оксидний шар на поверхні частин і дозволити розтопленому припою змочити чисту металеву поверхню.
Ультразвукове різання
Нож рухається туди -сюди під час пилячої дії, зі швидкістю 30000 разів за секунду. Відстань руху дуже мала, але прискорення настільки високе, що ніщо не може рухатися або прилипати до леза. Хірурги використовують ультразвукові хірургічні ножі для здійснення порізів, не чинять тиску. Ультразвукові ріжучі інструменти можна використовувати для продуктів, які важко вирізати іншими способами, наприклад, їжею, пластиком, гумою тощо.
Тепло, що утворюється ультразвуковою вібрацією, також дуже корисне. Деякі штучні тканини вирізані та запечатані ультразвуковими ножами, щоб запобігти зносу.
Ультразвукове очищення
Очищення - одне з найбільш ранніх промислових застосувань ультразвуку. Помістіть предмет для очищення в рідкій ванті енергійно перемішано на множинні ультразвукові перетворювачі. Залежно від нанесення, рідина може бути на основі води або розчинником. Традиційно перетворювачі встановлюються навколо стін очищувальних резервуарів, але деякі сучасні пристрої використовують зовнішні перетворювачі, підключені до резонансних зондів, щоб передавати коливання до рідини.
Ультразвукові хвилі можуть впливати на процес очищення різними способами. Швидкий рух в рідинах допомагає змочити поверхня, подолати поверхневий натяг, а також може допомогти видалити частинки бруду та віднести їх від поверхні. Кавітація може бути найцікавішим (і ефективним) ефектом - ударна хвиля, що генерується при імплозії крихітних парових бульбашок, може бути руйнівною на близькому діапазоні. Бульбашки дуже маленькі і навіть можуть проникнути в найменші прогалини, що робить цей процес дуже придатним для деталей, які не можуть бути очищені іншими методами. Зверніть увагу також, що процес повинен добре контролюватися, щоб мінімізувати ерозію на поверхні очищених частин. Стандартне випробування на ультразвукову інтенсивність в очисному резервуарі полягає в тому, щоб занурити в неї стандартну смугу фольги на встановлений час, а потім видалити його та обчислити кількість отворів.
Ультразвукове металеве зварювання
Ультразвукові хвилі можна використовувати для зварювання різних металів без необхідності припою та потоку або спеціальної підготовки. Різниця між цим процесом і пластиковим зварюванням полягає в тому, що два компоненти вібрують паралельно інтерфейсу. Це більш інтуїтивний і логічний спосіб генерування тертя між ними, але нагрівання тертя не вважається основним механізмом цього процесу - температуру, необхідної для розплаву (або навіть пом'якшення), більшість металів буде важко досягти. Навпаки, цей механізм розглядається як дифузійне з'єднання: коли дві поверхні знаходяться в тісному контакті, атоми з кожної частини будуть дифундувати до іншої частини. Ультразвукові хвилі сприяють цьому тісному контакту шляхом розкладання шару оксиду поверхні, приводячи "примітивний" метал у контакт.
У цьому процесі є деякі обмеження. Він підходить лише для відносно невеликих компонентів (головним прикладом є зварювальні роз'єми до проводки акумуляторів автомобілів), оскільки потужність, необхідна для зварювання більших компонентів, буде вище, ніж фактична потужність, що надається цим методом. Крім того, через необхідність використання сили високої затискання та ультразвукових генераторів із зубчастими робочими поверхнями, щоб міцно стискати заготовку, цей процес часто призводить до маркування та деформації компонентів.
Ультразвукове пластичне зварювання
Пластикове зварювання використовується для різноманітних продуктів, від пухирської упаковки, картонних коробки та невеликих споживчих товарів до резервуарів для палива автомобілів та панелей приладів. Принцип його роботи полягає в тому, щоб точно генерувати тепло там, де воно потрібно - на інтерфейсі між компонентами, які підлягають підключенню. Компонент просочений між вібраційним ультразвуковим генератором та фіксованою кронштейном. Як не дивно, вібрації зазвичай застосовуються перпендикулярно контактній поверхні, хоча більшість вібрацій можуть бути перетворені в рух у площині. Це має ще одну перевагу, тобто тиск затискання дозволить підтримувати ультразвуковий генератор у контакті з компонентом - як правило, без необхідності зубчастих поверхонь. Коли компонент затискається близько до інтерфейсу (зварювання "майже поля"), найкращі результати можна отримати, але якщо це неможливо, процес все ще може працювати з відстані ("заклепки або вставка" є варіантом Цей процес, в якому металевий компонент (як правило, різьбовий втул) пробивається в отвір у пластиковій компоненті, а потім вилікується навколо пластикового компонента, щоб утворити постійне з'єднання.
Ультразвукова обробка
Ультразвукові хвилі використовувались різними способами для обробки металів. Точкові інструменти можуть отримати користь від навмисно індукованих вібрацій, щоб запобігти "вібрації" не пошкодити поверхневу обробку готових компонентів. Ультразвукові свердловики використовуються для дуже жорсткої кераміки, що працюють шляхом шліфувальних або розмитаючих матеріалів - рідка суспензія навколо свердла містить пухкі тверді частинки, що стикаються з поверхнею через вібрацію, розмиваючи матеріал і виробляють більш пухкі тверді частинки.
Ультразвукове металеве утворення
Carnaudmetalbox R&D (зараз частина Корони Корк і Сер'я - найбільша у світі упаковка) та Університет Лафборо розробили нову аерозольну банку, яка використовує багато інноваційних процесів формування металів, починаючи з ультразвукової шматочки (тобто зменшуючи діаметр банки) на одному кінці . Перевага використання ультразвуку в цій ситуації полягає у мінімізації тертя між банкою та формою, тим самим зменшуючи силу формування. Без ультразвуку сила настільки сильна, що тіло CAN буде згинатися і руйнуватися під час перекидання. Використання ультразвуку може зменшити діаметр банок на 30% в одній операції (у традиційних процесах занурення максимальне значення зазвичай становить близько 5%).
Ультразвукові хвилі ефективні лише тоді, коли вібрація перпендикулярна поверхні - для циліндричних резервуарів це означає розробку кругової форми, яка буде вібрувати в радіальному напрямку. Як і інші потужні програми, всі інструменти повинні резонувати, тому необхідний резонансний режим-рівномірне розширення/скорочення обручів. Незабаром ми виявили, що, хоча проектування мікросхеми для резонансування в цьому режимі на частоті ультразвукового пристрою досить просто, виключення інших режимів вібрації є головним завданням!
Ще одна складність полягає в тому, що в міру розширення та договорів вся форма не існує зручних вузлів (нерухомими) для її встановлення. Це вирішується за допомогою системи інсталяції трубки, яка резонує з тією ж частотою, що і сама цвіль.
Процес ультразвукового формування був введений на виробництво на заводі у Великобританії для виготовлення аерозольних банок з невеликим діаметром. Виробнича лінія все ще працює з перервами, виробляючи рекламну упаковку для кількох відомих клієнтів. Один із його продуктів (парфумерні демістерки "Fleurs de Paris") виграв срібну медаль у премії Асоціації виробників металевих упаковки 1997 року.
Ультразвуковий скринінг
Промислові сита, як правило, перемішують на низьких частотах, щоб рівномірно розподіляти продукти на поверхні та полегшити проходження дрібних частинок. Вібрація екрана з ультразвуковою частотою (крім цього низькочастотних коливань) може значно збільшити швидкість потоку, запобігти засміченню продукту отворів на екрані та допомогти відокремити дрібні частинки від великих частинок.
Ультразвукове спікання
Технологія порошкової металургії використовується для виготовлення високоякісної сталі та інших металів. Перш ніж розпочати процес спікання, порошок повинен бути упакований якомога щільно, щоб запобігти утворенню порожнеч або інших дефектів у готовому продукті. Опубліковані дослідницькі роботи показали, що використання ультразвуку може значно покращити об'ємну щільність.
