Зі швидким розвитком промисловості індій широко використовується в нових напівпровідникових сплавах, сонячних елементах, волоконно-оптичному зв’язку, атомній енергетиці, аерокосмічній техніці, комп’ютерах, телевізорах та антикорозійних засобах. Технологія ультразвукового цільового зварювання, як новий метод зв’язування мішеней, поступово продемонструвала свою перевагу в багатьох областях. Найпоширенішим методом зварювання цільових матеріалів є покриття індієм, тому ультразвукове обладнання, що використовується, називається ультразвуковою машиною для нанесення індію. Технологія ультразвукового цільового зварювання забезпечує екологічно чисте зварювальне рішення без використання флюсу, принципово уникаючи різноманітних проблем традиційної технології зварювання під флюсом, забезпечуючи таким чином стабільне та надійне зварювання.
Які доступні машини для нанесення ультразвукового індієвого покриття? В даний час FUNSONIC ultrasound має п'ять типів машин для нанесення індієвого покриття.
1. Ультразвукова машина для планарного покриття індієм є найбільш часто використовуваним типом, придатним для роботи з покриттям індієм плоских мішеней. Традиційна техніка нанесення індієм покриття на металеві та неметалічні поверхні, такі як мідні пластини, скло ITO та діоксид кремнію, включає ручне нанесення індійного покриття. Однак недоліки ручного нанесення індію дуже очевидні. По-перше, нерівне покриття індієм може призвести до поганої роботи матеріалу з покриттям; По-друге, через ручний метод зіскрібання індієве покриття може стати нестабільним і схильним до відшарування; Знову ж таки, ефективність ручного скребка та покриття дуже низька, що потребує багато ручної праці; Нарешті, через контроль або інші причини це може призвести до відходів металевого індію. І ультразвукова технологія FUNSONIC дуже добре вирішила ці проблеми.
2. Ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття внутрішнього кола, також відома як ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття зігнутою головкою, підходить для нанесення індієвого покриття на внутрішню стінку цільового циліндра. Ультразвук генерує десятки тисяч коливань високої частоти в секунду, які досягають певної амплітуди. Ультразвукова енергія передається в зону зварювання через полюс із змінною амплітудою. Високочастотна вібрація дозволяє мікробульбашкам у зоні зварювання розряджатися, тоді як цільовий матеріал потрапляє в мікропорожнину, зайняту цими мікробульбашками, міцно зв’язуючи цільовий матеріал з підкладкою та досягаючи зварювання без використання флюсу.
3. Ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття зовнішнього кола, також відома як ультразвукова машина для нанесення індієвого покриття на дугові мішені, підходить для нанесення індію на зовнішню стінку трубчастих мішеней. Це екологічно чисте зварювальне рішення, а технологія ультразвукового зварювання не використовує флюс, тому немає потреби в газовідвідних спорудах і очисних спорудах для обробки шкідливих газів, що утворюються під час флюсу. Також не буде дефектів зварювання, таких як тріщини, викликані утворенням мікропухирців всередині зварювального шва через флюс. Ультразвукове покриття індія є рівномірним, без сліпих плям або брижів, і покриття є міцним і не впаде. У той же час, це може значно підвищити ефективність виробництва, з площею покриття 1500 * 190 мм мідної пластини займає лише 15 хвилин (вібрація двічі). Нанесення ITO скла площею 50*50 мм займає всього 1 хвилину (вібрація 3 рази).
4. Ультразвукова автоматична машина для нанесення індійного покриття
5. Ультразвукова машина для покриття індієм дроту
