Технологія ультразвукового надпровідного дроту з індієвим покриттям

 

Ультразвукова машина для покриття індієм дроту генерує високочастотну ультразвукову вібрацію. Потім він передається в рідину для покриття через пристрій для нанесення покриття. Індієвий матеріал у розчині для покриття буде рівномірно розподілений і прикріплений до поверхні надпровідника через пристрій для нанесення покриття під дією ультразвукової вібрації, утворюючи однорідне покриття.

Індієве покриття на надпровідниках зазвичай стосується покриття шару індієвого матеріалу на поверхні надпровідних матеріалів (таких як оксид міді) для покращення електричних характеристик надпровідників.

 

 

1. Не використовуйте флюс

Флюс створює мікробульбашки в процесі зварювання, які з часом можуть спричинити дефекти зварювання, наприклад тріщини. Ультразвукова технологія не використовує флюс під час процесу зварювання, тому вона не спричинить прогресуючої корозії через залишковий флюс у зоні зварювання.

2. Екологічно чисті зварювальні рішення

Технологія ультразвукового зварювання не використовує флюс, тому не потребує газовідвідних установок або очисних споруд для очищення шкідливих газів, які утворюються флюсом.

3. Покриття міцне і не відшаровується.

4. Покриття рівномірне, без сліпих плям і брижів.

5. Знизити собівартість продукції

Відсутність потреби в процесі флюсу та процесі очищення флюсу, що значно знижує витрати на обладнання та виробництво, а також підвищує продуктивність за рахунок спрощення процесу зварювання.

6. Підвищення ефективності виробництва

Нанесення мідної пластини площею 1500 * 190 мм займає всього 15 хвилин (вібрація двічі). Нанесення ITO скла площею 50*50 мм займає всього 1 хвилину (вібрація 3 рази).

7. Допомога в розробці нових продуктів

Традиційні методи зварювання під флюсом не можна використовувати, тоді як ультразвукова технологія може бути використана для склеювання матеріалів, які важко зварювати, і розробки нових продуктів.

Ультразвукове обладнання для зв’язування мішеней також відоме як ультразвукова машина для нанесення покриття з індію або ультразвукова машина для завантаження індію, оскільки найпоширенішою мішенню для зв’язування є індій. Недоліки ручного нанесення індію дуже очевидні. По-перше, індієве покриття є нерівним, що може призвести до поганої роботи матеріалу з покриттям; По-друге, через ручний метод зіскрібання індієве покриття може стати нестабільним і схильним до відшарування; Знову ж таки, ефективність ручного скребка та покриття дуже низька, що потребує багато ручної праці; Нарешті, через контроль або інші причини це може призвести до відходів металевого індію. Ультразвукова технологія покриття індієм ефективно вирішила ці проблеми.

Для підкладок різної форми можна використовувати ультразвукові машини для нанесення індієвого покриття для поверхневого покриття плоских мішеней, внутрішніх круглих мішеней і зовнішніх круглих мішеней, замінюючи застарілу технологію ручного скребка в минулому.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: ультразвукова технологія надпровідного дроту з індієвим покриттям, Китай ультразвукова технологія надпровідного дроту з індієвим покриттям, виробники, постачальники, фабрика